Кремнийорганический  продукцию можно увидеть повсюду в нашей жизни: от учебы до работы и жизни. Можно сказать, что они повсюду. Широко используются пять основных типов продуктов глубокой переработки силикона, а именно силиконовый каучук, силиконовое масло, силиконовая смола и силановый связующий агент. и газовая фаза белого технического углерода, сегодня давайте узнаем о последней газовой фазе белого технического углерода.

Знакомство с белым углеродом

Белый технический углерод представляет собой модифицированный кремнезем, это общий термин для белых порошкообразных рентгеноаморфных кремниевых кислот и силикатных продуктов, в основном относится к осажденному кремнезему, коллоидному кремнезему и ультратонкому силикагелю, но также включает порошкообразные синтетические силикат алюминия и силикат кальция. В соответствии с методами производства белую сажу можно грубо разделить на осажденную белую сажу и белую сажу в газовой фазе.

Белый углерод в паровой фазе обычно представляет собой белые аморфные хлопьевидные полупрозрачные твердые коллоидные наночастицы (размер частиц менее 100 нм), нетоксичные, с огромной удельной поверхностью. Дымящаяся белая сажа представляет собой нанокремнезем, чистота продукта может достигать 99%, размер частиц может достигать 10 ~ 20 нм, но процесс приготовления сложен, цена дороже;

Газовая фаза белый технический углерод

Белый технический углерод в паровой фазе представляет собой прозрачный кристалл или аморфный порошок без запаха, представляет собой многофункциональную добавку, может выполнять армирующие, загущающие, тиксотропные, противоосаждающие, гасящие и другие функции. Это действительно промышленный наноматериал во всем мире. Белый технический углерод в паровой фазе обладает высокой термостойкостью, отсутствием горения, высокой электроизоляцией, огромной удельной площадью поверхности и высокими дисперсионными свойствами и может широко использоваться в силиконовых эластомерах, покрытиях, клеях, чернилах, бумаге, продуктах питания, косметике, химической и механической промышленности. полировка и другие области.

Характеристики газовой фазы белого технического углерода и схема производства

Максимальная точка удержания — это удельная площадь поверхности, например, 50 граммов обычной поверхности кремнезема эквивалентна площади всего футбольного поля! Есть и другие особенности, например, сильная поверхностная адсорбция, большая поверхностная энергия, высокая химическая чистота, хорошая дисперсия, термостойкость, стойкость и другие аспекты конкретных характеристик, а также превосходная стабильность, усиление, загущение и тиксотропия, уникальные характеристики во многих дисциплинах и областях, играют незаменимую роль.

Метод паровой фазы, также известный как сухой метод или метод пиролиза, заключается в использовании тетрахлорида кремния и кислорода, реакции водорода в условиях высокой температуры для получения белого технического углерода, продукт имеет высокую чистоту, хорошую дисперсию, большую удельную площадь поверхности и другие преимущества. . Но себестоимость газофазного метода высока, эффективность низкая, а производительность мала. В настоящее время он в основном используется в электронных упаковочных материалах, композитных материалах из смолы, носителях лекарств и косметике.

Контраст: осажденная белая сажа.

Метод паровой фазы и метод осаждения — это два метода производства кремнезема (метод паровой фазы) и кремнезема (метод осаждения). Они различаются принципами, процессами и приложениями.

1. Принцип:

    - Газофазный метод: газофазный метод расщепляет источник газообразного кремния (обычно газообразный кремний или силан) в высокотемпературной среде с образованием газообразного кремнезема, который затем охлаждается и осаждается в конденсаторе на белые твердые частицы. Эти частицы представляют собой белый технический углерод.

    - Метод осаждения: метод осаждения заключается во взаимодействии водорастворимого источника кремния (например, силиката) с осадителем в соответствующих условиях с образованием осадка кремнезема, а затем его подготовки к получению белых твердых частиц, то есть осаждения посредством фильтрации, промывания. , сушка и другие этапы. Кремнезем, приготовленный по указанному методу.

2. Условия процесса:

    - Газофазный метод: требует высокотемпературной среды и специального газофазного реактора, обычно выше 1000°C, а также необходимо контролировать скорость потока и температуру реакционного газа.

    - Метод осаждения: Условия реакции относительно мягкие и обычно проводятся при комнатной температуре или немного более высокой температуре. Основная цель – контролировать такие параметры, как концентрация реагента, значение pH и количество добавляемого осадителя.

3. Свойства продукта:

    - Диоксид кремния в паровой фазе: мелкие частицы, большая удельная поверхность, высокая пористость и удельная площадь поверхности, размер частиц обычно составляет 10-100 нанометров, пористая поверхность и специальная структура, хорошие адсорбционные характеристики и отбеливающий эффект.

    -Осажденный диоксид кремния: более крупные частицы, меньшая удельная площадь поверхности, размер частиц обычно от десятков до сотен нанометров, более плотная структура и относительно слабая адсорбционная способность.

4. Применение:

    - Диоксид кремния в паровой фазе: обычно используется в резине, пластмассах, чернилах, покрытиях и других областях, а также может использоваться в качестве наполнителей, отбеливателей, армирующих агентов и т. д.

    - Осадок диоксида кремния: в основном используется в силикагеле, покрытиях, резине и других областях, а также может использоваться в качестве наполнителя, отбеливающего агента и т. д.

Как многофункциональный наноматериал, коллоидный кремнезем играет важную роль в различных областях промышленности. Его высокая удельная поверхность, хорошая дисперсия и отличные эксплуатационные характеристики делают его незаменимой добавкой в резине, пластмассах, покрытиях, чернилах и других отраслях промышленности. Хотя процесс производства коллоидного диоксида кремния сложен и его стоимость высока, его уникальные эксплуатационные преимущества по-прежнему имеют широкие рыночные перспективы в высокотехнологичных приложениях. Считается, что благодаря постоянному развитию науки и техники и развитию промышленности коллоидный кремнезем будет иметь более широкое применение и лучшее развитие.